Nel mondo esigente delle applicazioni industriali, dove alte temperature e pressione di vapore creano condizioni penose, un componente è un guardiano silenzioso contro perdite e guasti del sistema:il cerchio di tenuta EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)Questo materiale di gomma sintetica è diventato indispensabile in molteplici settori a causa della sua eccezionale durata e affidabilità sotto stress.

La gomma EPDM è un elastomero sintetico creato attraverso la copolimerizzazione di monomeri di etilene e propilene.

• EPM (gomma di etileno-propilene):Un copolimero binario privo di doppi legami insaturi, che richiede sistemi di raffreddamento con perossido.L'EPM soffre di tassi di vulcanizzazione più lenti e di scarsa compatibilità con altre gomme.
• EPDM:Incorpora un terzo monomero (tipicamente un diene) che introduce legami insaturi, consentendo la vulcanizzazione a base di zolfo.Questa modifica conserva i vantaggi dell'EPM superando al contempo i suoi limiti di indurimento, rendendo l'EPDM la scelta più versatile.

L'EPDM si distingue per diversi attributi chiave:

• Straordinaria resistenza all'ozono, alle radiazioni UV e alle condizioni atmosferiche
• Tolleranza al calore superiore rispetto alle alternative della gomma naturale e della SBR
• Ottima resistenza all'acqua e al vapore con un minimo di gonfiore
• Forte resistenza chimica agli acidi, agli alcali, agli alcoli e ai chetoni (anche se vulnerabile ai solventi non polari)
• Proprietà di isolamento elettrico efficace
• Mantenimento dell'elasticità e della resistenza di compressione

Le proprietà robuste del materiale consentono diverse applicazioni:

• Componenti di sistemi di raffreddamento e parti di freni
• Membrane idratanti e sigilli per tubi per costruzioni
• Isolamento e rivestimento protettivo dei cavi elettrici
• Apparecchi per la produzione di calzature
• Tubi medici e sigilli sterili
• Soluzioni industriali di tenuta di pompe, valvole e condotte

Le guarnizioni EPDM eccellono in ambienti ad alta temperatura e umidità a causa della loro stabilità molecolare.con una temperatura di funzionamento normale compresa tra -50°C e +150°CLe formulazioni speciali possono estendere ulteriormente questa gamma.

Diversi fattori determinano la resistenza termica dell'EPDM:

• Formulazione composta:Stabilizzatori di calore e antiossidanti migliorano le prestazioni
• Sistemi di curatura:L'EPDM con trattamento con perossido offre una resistenza al calore superiore, mentre le versioni con trattamento con zolfo forniscono proprietà equilibrate
• Condizioni di funzionamento:Le temperature e le pressioni estreme accelerano la degradazione dei materiali
• Esposizione ai media:Le sostanze corrosive riducono la durata di vita

La corretta selezione delle guarnizioni EPDM richiede la valutazione:

• Compatibilità nell'intervallo di temperatura
• Requisiti di pressione che dettano le specifiche di durezza
• Considerazioni relative all'esposizione chimica
• Configurazione del sigillo (anello O, anello Y, ecc.)
• Compatibilità dimensionale con le superfici di accoppiamento
• Allineamento del metodo di curatura con le esigenze dell'applicazione

L'efficace attuazione comprende:

• Preparazione e pulizia accurata delle superfici
• Lubrificazioni adeguate durante l'assemblaggio
• Allineamento preciso per evitare deformazioni
• Fermaglio a coppia
• Ispezione e manutenzione preventiva periodiche

Gli strumenti di ingegneria aiutano a specificare i sigilli:

• Calcolatori a anello O:Determinare le dimensioni ottimali delle scanalature tenendo conto dell'espansione termica
• Calcolatori di peso:Calcolo dei requisiti di spedizione per ordini sfusi

Le soluzioni di tenuta EPDM continuano a rivelarsi indispensabili in ambienti industriali esigenti.Le formulazioni EPDM amplieranno i loro limiti di prestazione e il loro campo di applicazioneLa corretta selezione e l'implementazione rimangono fondamentali per garantire l'affidabilità e la longevità del sistema in condizioni operative estreme.